
Macchinari di raffineria
Descrizione
Parametri tecnici
Macchinari di raffineria in Bangladesh
In combinazione con molti anni di esperienza pratica, viene adottato un processo di degommazione unico per rimuovere i fosfolipidi nell'olio nella massima misura possibile aggiungendo additivi specifici con la premessa di estendere il tempo di reazione tra acido fosforico e olio. Il nuovissimo sistema quantitativo automatico di argilla può rendere l'olio più affidabile, l'investimento nel processo di raffinazione completamente sotto vuoto è inferiore e la qualità del prodotto è buona. In base ai diversi tipi di olio, ai diversi requisiti per i prodotti, progettare il percorso di processo migliore.
Il petrolio greggio contiene impurità come fosfolipidi, proteine, mucoidi e diestere glicogliceril, quindi è chiamato impurità colloidali perché forma un sistema sol con il petrolio. La presenza di queste impurità colloidali non solo riduce il valore d'uso e la stabilità di stoccaggio del petrolio, ma ha anche una serie di effetti negativi nel processo di raffinazione e lavorazione del petrolio, con conseguente calo della qualità del petrolio finito.
Ad esempio, la gomma provoca un'emulsione eccessiva durante la raffinazione alcalina, in modo che l'olio e il sapone non possano essere separati bene, ovvero la saponina contiene più olio neutro, con conseguente aumento del consumo di raffinazione e aumenta il contenuto di sapone nell'olio, aumentando il numero di lavaggi e la perdita di olio causata dal lavaggio; Durante la decolorazione, il gel coprirà parte della superficie attiva del decolorante, il che ridurrà l'efficienza della decolorazione. Durante la deodorizzazione, la temperatura è più alta, la gomma cambierà, aumenterà il colore dell'olio e ridurrà il tasso di idrogenazione quando idrogenato. Pertanto, il processo di raffinazione dell'olio viene generalmente sgommato per primo.
Il processo di rimozione delle impurità solubili in gel dall'olio di lana è chiamato degommatura. Poiché le impurità gelatinolitiche nell'olio greggio sono principalmente fosfolipidi, la degommatura è spesso chiamata defosforizzazione nella produzione industriale. I principali metodi di degommatura sono la degommatura per idratazione, la degommatura per adsorbimento e la degommatura acida. Per l'olio greggio con un alto contenuto di fosfolipidi o che desidera essere estratto come sottoprodotto del fosfolipide, di solito si esegue la degommatura idratata prima della deacidificazione. Per ottenere requisiti di degommatura più elevati, potrebbe essere necessario procedere alla degommatura con acido, principalmente con acidi deboli come acido fosforico e acido citrico, e l'acido solforico è raramente utilizzato per la degommatura dell'olio commestibile. In genere, il grasso ottenuto dalla degommatura acida è di colore scuro e alcuni fosfolipidi sono cattivi e non possono essere utilizzati come materie prime per la preparazione di fosfolipidi commestibili.
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potenza totale |
7KW |
produzione |
800 (KG/giorno) |
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potenza di riscaldamento |
6KW |
lunghezza |
1500 (MM) |
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Capacità lorda di petrolio |
100KG |
larghezza |
580 (MM) |
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peso totale |
160KG |
altezza |
1500 (MM) |
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Diametro del serbatoio di sgommatura |
500MM |











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